سپتيك تانك

برج خنك كننده اتمسفر

اين ساده ترين نوع برج خنك كننده است. از يك محفظه مستطيل شكل تشكيل شده است كه در طرف مقابل آن ديوارهاي لووردار دارد. لوورها وسايلي هستند كه به عنوان مانعي براي پاشش و نور خورشيد عمل مي كنند، همچنين لوورها به جريان باد جهت مي دهند. هواي اتمسفر بسته به سرعت باد كه توسط لوورها هدايت مي شود وارد برج خنك كننده مي شود. برج خنك كننده پر از مواد پر شده است كه تماس هوا و آب روي آن صورت مي گيرد. آنها ارزان هستند اما ناكارآمد هستند زيرا عملكرد تا حد زيادي توسط سرعت و جهت باد هدايت مي شود.

برج خنك كننده طبيعي پيش نويس

برج خنك كننده طبيعي را برج خنك كننده هذلولي نيز مي نامند زيرا يك سازه بتني بزرگ با شكل هذلولي است. اين برج خنك كننده به اين دليل ناميده مي شود كه حركت هوا به طور طبيعي در داخل برج اتفاق مي افتد. اين برج خنك كننده از يك مكانيسم اسپري تشكيل شده است كه در زير آن لايه‌هاي جايگزين چوب ‌ها به همراه مواد بسته‌ بندي روي هم قرار گرفته ‌اند.

هوا از پايين وارد مي شود و آب با تماس با چوب ها پاشيده مي شود و به شكل قطرات در مي آيد. اين قطرات باعث ايجاد يك ناحيه انتقال حرارت خوب مي شود. افزايش دما و رطوبت هوا، چگالي آن را كاهش مي دهد و در نتيجه شناورتر مي شود و به طور طبيعي بالا مي رود. حذف كننده هاي رانش در برج خنك كننده قرار مي گيرند تا قطرات مايع را كه ممكن است همراه با هوا حباب مي شوند، بگيرند.

برج خنك كننده پيش نويس اجباري

برج خنك كننده كشش اجباري نوعي از برج خنك كننده كشش مكانيكي هستند زيرا از فن ها براي

جابجايي هوا در داخل برج خنك كننده استفاده مي كنند.  

برج خنك كننده كشش اجباري از فن هايي در پايين برج خنك كننده استفاده مي كنند تا هواي داخل برج خنك كننده را فشار دهند. مكانيسم اجباري آن را نسبتاً كارآمدتر از يك برج خنك كننده پيش نويس طبيعي مي كند. اگر فن ها به اندازه كافي بزرگ باشند، ممكن است باعث شود حركت هوا در حين عبور از مواد پركننده غير يكنواخت شود. بزرگترين عيب برج خنك كننده كشش اجباري اين است كه ممكن است هواي خروجي را از بيرون گرفته و به داخل برج خنك كننده فشار دهد. اين چرخش مجدد باعث كاهش راندمان برج مي شود زيرا سطح اشباع هواي ورودي افزايش مي يابد.

برج خنك كننده پيش نويس القايي

برج خنك كننده كشش القايي براي از بين بردن اثر گردش مجدد كه در برج هاي كشش اجباري اتفاق مي افتد طراحي شده اند. فن ها در برج هاي كشش القايي در بالاي برج خنك كننده قرار مي گيرند. فضاي ورودي هوا در پايين برج ساخته شده است. هنگامي كه فن كار مي كند، مكش در پايين برج خنك كننده ايجاد مي شود كه به دليل آن جريان هوا ايجاد مي شود.

در مكانيزم جريان شمارنده فرآيند، توان لازم براي جابجايي هوا زياد خواهد بود زيرا ورودي هوا به پكينگ به دليل خروج مايع از پكينگ با حداكثر مقاومت مواجه خواهد شد. برج خنك كننده كششي القايي را مي توان در جريان همزمان، جريان مخالف و جريان متقاطع كار كرد.

سيستم توزيع آب

برج خنك كننده از سيستم ‌هاي توزيع گرانشي يا اسپري تحت فشار براي توزيع آب بر روي پركننده استفاده مي‌كنند. سيستم ‌هاي گرانشي، كه در برج خنك كننده جريان متقاطع BAC به كار مي‌روند، داراي حوضچه‌هاي آب گرم هستند كه در بالاي برج خنك كننده نصب شده‌اند. مجموعه اي از نازل هاي اسپري در هر حوض آب گرم، آب را به طور يكنواخت روي قسمت پر توزيع مي كند. سيستم ‌هاي توزيع گرانشي معمولاً به حداقل سر پمپ نياز دارند، مي‌توان آنها را در حين كار بازرسي كرد و براي نگهداري و سرويس‌هاي معمولي دسترسي به آنها آسان است.  

سيستم‌هاي توزيع اسپري، كه در برج خنك كننده جريان مخالف به كار مي‌روند، داراي مجموعه ‌اي از شاخه‌ها يا لوله‌ هاي پي‌ وي ‌سي هستند كه با نازل‌هاي اسپري در داخل برج بالاي پركننده نصب شده ‌اند. اين سيستم ها معمولاً به فشار آب 2 تا 7 psi در ورودي آب نياز دارند و نياز دارند كه واحد براي بازرسي و نگهداري از سرويس خارج شود.

فن برج خنك كننده

فن هاي محوري تجهيزات پيش نويس القايي در عرشه بالايي واحد نصب شده اند و تأثير صداي فن را بر روي همسايگان مجاور به حداقل مي رساند و با واحدهايي كه در شرايط يخ زدگي كار مي كنند حداكثر محافظت را در برابر يخ زدگي فن فراهم مي كند. استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگي عمر طولاني را تضمين مي كند و نيازهاي تعمير و نگهداري براي اجزاي انتقال هوا را به حداقل مي رساند.

پيش نويس اجباري

فن ها در قسمت ورودي هوا در پايه برج خنك كننده اجباري قرار دارند و دسترسي آسان را براي تعمير و نگهداري و سرويس هاي معمول تسهيل مي كنند. علاوه بر اين، قرار گرفتن اين اجزا در جريان هواي ورودي خشك، با جداسازي آنها از هواي تخليه اشباع، عمر اجزا را افزايش مي دهد.

محدوده ظرفيت

ظرفيت هاي محصول بر حسب تن اسمي ناميده مي شود. يك تن برج خنك كننده اسمي به عنوان توانايي خنك كردن 3 GPM (0.19 lps) آب از دماي آب ورودي 95 درجه فارنهايت (35.0 درجه سانتيگراد) تا دماي آب خروجي 85 درجه فارنهايت (29.4 درجه سانتيگراد) در دماي خروجي آب 78 درجه فارنهايت (25.6 درجه سانتيگراد) در ورودي مرطوب تعريف مي شود. دماي لامپ شرايط اسمي نمونه اي از طراحي هاي معمولي HVAC در اكثر نقاط كشور است، اما براي همه پروژه ها اعمال نمي شود. BAC نرم افزار انتخابي را براي ارزيابي عملكرد يك برج خنك كننده در بسياري از شرايط ارائه مي دهد.

حداكثر دماي ورودي آب

شرايط معمولي HVAC نياز به دماي ورودي آب تقريباً 95 درجه فارنهايت (35.0 درجه سانتيگراد) دارد. همه برج خنك كننده BAC با مواد پركننده استاندارد قادر به تحمل دماي حداقل 120 درجه فارنهايت (48.9 درجه سانتيگراد) هستند. براي كاربردهايي كه دماي آب ورودي بيش از 120 درجه فارنهايت (48.9 درجه سانتيگراد) است، مواد پركننده جايگزين موجود است و ممكن است براي پروژه شما مورد نياز باشد.

برج خنك كننده خشك

عموماً عملكرد برج خنك كننده خشك با يك سامانه بسته بدين شكل است كه آب گرم ورودي با ورود به بخش كويل فين دار(فين پره هايي در سطح خارجي كويل جهت افزايش سطح تبادل حرارت مي باشد) در قسمت داخلي در تماس با يك سطح ويژه معين لوله هاي فلزي (عموماً مس و استيل) قرار مي گيرد. در سوي ديگر كويل در برج خنك كننده، هواي مكش شده توسط فن يا پروانه با جريان القايي قرار دارد.

گرماي هدايت شده از آب گرم ورودي در اين نوع خنك كن مدار بسته ابتدا به سطح خارجي كويل نفوذ مي كند و سپس بعد از فرآيند نفوذ حرارتي بين آب و سطح خارجي كويل، هوا در تماس با كويل قرارگرفته و در اين قسمت از برج خنك كننده شاهد يك هدايت حرارتي بين سطح خارجي كويل و جريان هوا مي باشيم. بعد از هدايت گرما از سطح خارجي كويل برودتي به هواي محيط بيرون در اين نوع برج خنك كننده، آب بدون هيچ گونه تبخير و هدررفتي خنك خواهد شد. عملكرد اين مدل سردكن مدار بسته بسيار مشابه با كندانسور هوايي يا هوا خنك مي باشد.

برج خنك كننده مرطوب:

 عموماً عملكرد برج خنك كننده مرطوب با يك سامانه باز بدين شكل است كه آب ورودي گرم (Inlet Hot Water) وارد يك سري اسپري نازل ثابت و يا آب پخش كن چرخشي(Sprinkler) مي گردد. آب گرم خروجي از نازل يا آب پخش كن بر روي سطوح خنك كننده (Packing Media) پاشش مي كند. جريان آب پس از جريان يافتن بر روي سطوح تبادل حرارت پكينگ در تماس با جريان القايي هوايي قرار مي گيرد و طي اين فرآيند در اثر برخورد قطرات آب و جريان هواي القايي ، آب با درصد كمي تبخير خنك تر مي شود و گرماي دفع شده از آب به صورت بخارات(رطوبت) وارد هواي خشك ورودي مي شود و پس از اين فرآيند، هواي اشباع شده (Saturated Air) از برج خنك كننده خارج مي شود.

آب سرد خروجي برج خنك كننده (Outlet Cold Water) نيز پس از گذر از سطوح خنك كن در قسمت تشتك يا Basin  تجميع مي گردد و توسط پمپ سيركولاتور به منظور خنك كردن به تجهيزات گرمازا هدايت مي گردد. اين چرخه به صورت دائم تكرار مي شود و درنتيجه آن آب گرم خروجي منابع حرارتي به صورت مجدد وارد چرخه صنعتي مي گردد. در واقع به صورت خلاصه اين طور مي شود بيان كرد كه عملكرد يك برج خنك كننده مرطوب بر پايه ايجاد رطوبت در هوا، تبخير آب و در نتيجه خنك تر شدن آب با درصدي پرت مي باشد.

كولينگ تاور (برج خنك كننده) مدار باز

در كولينگ تاور مدار باز، جريان آبي كه بايستي خنك شود در تماس مستقيم با هوا قرار مي گيرد. به نحوي كه جريان آب به قسمت بالاي برج خنك كننده هدايت گشته و از طريق نازل هاي آب پاش بر روي پكينگ ها توزيع مي شود. آب به صورت لايه هاي بسيار نازك روي سطوح پكينگ پخش شده و در نتيجه سطح تماس بسيار بزرگي با جريان هواي عبوري ايجاد مي گردد. هوا از دو طريق آب را خنك مي كند. بخشي از گرماي آب به واسطه انتقال حرارت (در صورت كمتر بودن دماي خشك هوا نسبت به دماي آب ورودي) دفع مي شود، اما بخش اصلي خنك كاري آب ناشي از فرآيند تبخير مي باشد. نهايتاً هواي اشباع شده، از بالاي برج خنك كننده در اتمسفر تخليه مي گردد و از طرف ديگر آب سرد انباشته شده در تشتك نيز از پايين برج خنك كننده خارج مي شود.

چگونگي تعويض پكينگ برج خنك كننده

در تعويض پكينگ برج خنك كننده توجه به جنس و نوع پركن بسيار حائز اهميت است. چرا كه با توجه به مدل پكينگ برج خنك كننده روش تعويض و تعمير مي ‌تواند متفاوت باشد. با توجه به متريال پكينگ برج خنك كننده مواد اسيدي مخصوص جهت رسوب زدايي استفاده مي شود. هر چه كيفيت و استاندارد پكينگ ‌هاي برج خنك كننده زياد تر شود در برابر اسيد شويي مقاوم‌ تر هستند. اگر توان مقابله با اسيد ها را يك پكينگ برج خنك كننده نداشته باشد و تخريب شود مشكلات متعددي را براي برج خنك كننده به وجود مي ‌آورد. رسوب زدايي بايد حتما به موقع انجام شود تا به الكتروموتور برج فشار وارد نكند و موجب خرابي آن نشود.

جهت تعويض تعوض پكينگ برج خنك كننده ابتدا براي سهولت در انجام كار و عمليات، پنل ‌هاي ديواري (بدنه) را از يك ديگر باز نماييد. براي اين كار اگر برج خنك كننده مخروطي است دو ديواره و اگر مكعبي مي باشد تنها يك پنل را باز كنيد. برج خنك كننده را از مدار خارج كرده تا پكينگ هاي معيوب تخليه شود و سپس با مواد شوينده مخصوص داخل برج خنك كننده را شستشو دهيد.

با اين عمل كليه خرده پكينگ‌ هاي قبلي و رسوبات جمع شده در تشتك برج خنك كننده كامل جمع شود. لطفا قبل از چيدمان و تعويض پكينگ برج خنك كننده از سالمي استراكچر يا عنكبوتي نگهدارنده پكينگ ‌هاي برج خنك كننده اطمينان حاصل كنيد. حال مي ‌توانيد پكينگ برج خنك كننده جديد را در برج خنك كننده نصب كرده و مجدد دستگاه را به مدار باز گردانيد.

مزيت هاي تعويض پكينگ برج خنك كننده

بهبود جريان گردش هوا

موجب كاهش سختي آب

بالا بردن سطح تبادل حرارت

افزايش راندمان خنك كاري آب

افزايش سرعت چرخش آب در مدار

عدم رسوب گذاري در برج خنك كننده

امكان كاهش دماي سيال تا ۱۰ درجه سانتي گراد بيشتر

نكات مهم در راستاي تعويض يا تعمير تعويض پكينگ برج خنك كننده

استفاده از رسوب زدا ها هزينه اسيد شويي را كاهش مي ‌دهد.

پكينگ نت اسپلش به راحني با جت واشر تميزه مي شود و مناسب آب چاه (يا آب سخت) مي باشد.

رسوب زدايي مناسب عمر سطوح خنك كننده را افزايش مي ‌دهد و دير تر احتياج به تعويض پيدا مي كند.

مراحل تعويض پكينگ برج خنك كننده و مونتاژ درست آن حتما بايد توسط تكنيسين‌ هاي با تجربه انجام شود.

بازرسي تمامي قطعات برج خنك كننده از جمله پكينگ ‌هاي برج خنك كننده هر چند وقت يك بار و به موقع صورت گيرد.

بهترين متريال براي برج خنك كننده چيست؟

برج خنك كننده با آب عمدتا از سه ماده ساخته مي شوند: فلز، فايبرگلاس يا پلاستيك. همانطور كه مي دانيد، فلز مي تواند زنگ بزند و خورده شود، و هر آنچه در داخل آن است مي تواند به مرور زمان شروع به نشت كند. جاي تعجب نيست كه برج خنك كننده فلزي فقط تا 15 سال عمر مفيد دارند و نياز به نگهداري  با رنگ اپوكسي، درزگيرها و موارد ديگر دارند. اين تعمير و نگهداري مي تواند منجر به خرابي كسب و كار شما شود. به همين دليل است كه فلز در حال حاضر با تكنولوژي بهتر جايگزين شده است. توليد كنندگان برج خنك كننده فايبرگلاس ، اگرچه جايگزين بهتري براي فلز هستند، اما همچنان مستعد ترك و سايش هستند كه مي تواند منجر به هزينه هاي نگهداري طولاني مدت شود.

مزيت هاي پكينگ اسپلش

مقاومت در دماهاي بالا

مناسب در صنايع مختلف

ايده آل براي آب بي كيفيت

توزيع دوباره آب در طول ريزش

عملكرد مطمئن در مقابل رسوب

مزيت هاي پكينگ فيلمي

جهت كسب اطلاعات بيشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نماييد.

مخزن استيل

مخزن استيل ذخيره زميني هستند كه بلندتر از قطر آنها هستند. آنها معمولاً در جاهايي ساخته مي شوند كه ارتفاع طبيعي كمي وجود داشته باشد و براي ايجاد فشار براي توزيع آب به ارتفاع اضافي نياز باشد.

مهم است كه لوله هاي ايستاده به عنوان يك افزودني دلپذير براي خط افق جامعه طراحي شوند. فولاد، به دليل استحكام و شكل پذيري، مي تواند به اشكال جالب و جذاب بسياري ساخته شود.

شكل سقف ممكن است مخروطي، توركوني، گنبدي يا بيضي شكل، با يا بدون تزئينات تزئيني باشد. لوازم جانبي استاندارد ممكن است شامل منفذهاي پوسته و سقف، دريچه سقف، ريل چرخ دستي نقاش، نردبان خارجي ثابت و اتصالات يا لوله ها در صورت لزوم باشد. نردبان هاي داخلي در مكان هايي كه انتظار مي رود يخبندان مداوم باشد توصيه نمي شود. دستگاه هاي ايمني براي نردبان هاي طولاني طبق قانون در همه مكان ها الزامي هستند.

ته صاف لوله ايستاده، مانند مخزن استيل براي حمل تنش طراحي نشده است. اين ماده به عنوان غشايي قابل انعطاف و غير قابل نفوذ عمل مي كند كه از ساختاري قابل اطمينان و محكم در بطري اطمينان مي دهد. دامن صفحه استيل 1/4 اينچ است كه فقط در قسمت بالايي جوش داده مي شود. اين درزهاي دامان با استفاده از جعبه وكيوم و محلول صابون از نظر سفتي آزمايش مي شوند. پايين آن اغلب به سمت بالا به سمت مركز تاجگذاري مي شود تا مقدار كمي از تركيبات زيرزميني بدون ايجاد تنش هاي كششي بيش از حد را در خود جاي دهد.

كاربرد مخزن استيل

 مخزن استيل و ساختار پشتيباني آن از آنها معمولاً در جاهايي استفاده مي شود كه ارتفاع طبيعي زمين براي اطمينان از توزيع آب توسط نيروي جاذبه در فشار مناسب كافي نباشد.

مخازن بلند به دليل ارتفاع و ساختار پشتيباني، امكانات نامحدودي را براي طراحي جذاب ارائه مي دهند. مقاومت و انعطاف پذيري فولاد آن را به ماده اي طبيعي براي ساخت سازه هاي ايمن، اقتصادي و چشم نواز تبديل كرده است.

مخازن مرتفع را مي توان در انواع مختلفي دسته بندي كرد. قطرها و دامنه هاي مختلف براي آنهايي كه در نمودارها و جداول همراه نشان داده شده اند فقط نمايندگي دارند و ممكن است در هر سازنده متفاوت باشد تركيبات خاص قطر محدوده سر بايد توسط سازنده مخزن استيل در حدود مشخص شده در جداول تصميم گيري شود. ارتفاع بايد توسط خريدار به عنوان ابعادي بين بالاي پايه و سطح سرريز مخزن استيل مشخص شود. ابعاد ديگر، كه تابعي از استاندارد سازنده هستند، نبايد مشخص شوند.

مخزن استيل بيضوي دوتايي داراي يك ديواره كناري استوانه اي ، يك ته و سقف بيضي شكل و يك سطح ظرفيت بالا در سقف چند فوت بالاتر از بالاي پوسته استوانه اي است.

خواص فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ نوعي فولاد بسيار آلياژي است كه مخلوطي از چندين ماده براي دستيابي به خصوصيات خاص است. متداول ترين نوع فولاد ضد زنگ اين است كه با ساختار آستنيتي شامل انواع متداول 304 (L) و 316 (L) باشد. انواع فولاد ضد زنگ از آلياژ (مخلوطي از فلزات) مقادير مشخص آهن، كروم، نيكل و كربن ايجاد مي شود. در صورت نياز به خصوصيات خاص ممكن است فلزات ديگري نيز اضافه شود.

افزودن نيكل و كروم كار با مواد را آسان تر مي كند، در دماهاي بالا مقاوم تر مي شود و در برابر خوردگي مقاوم تر مي شود. اگر كروم با اكسيژن تماس پيدا كند، يك لايه اكسيد نامرئي تشكيل مي شود تا از فلز زيرين در برابر زنگ زدگي محافظت كند و مقاومت بالايي در برابر خوردگي ايجاد كند.

كاربرد كارخانه

ذوب شدن شيشه به فولاد نياز به فعل و انفعال مولكولي دارد و در نتيجه پوششي به وجود مي آيد كه شيشه و فولاد را با هم مخلوط مي كند به طوري كه نمي توان يكي را از ديگري جدا كرد. ذوب شدن در سطح فولاد با دماي 1500 درجه فارنهايت انجام مي شود و يك شكل گيري فشرده شيميايي محكم از مواد است. فريت شيشه را نمي توان به يك لايه در مزرعه ذوب كرد ، بنابراين پوششهاي ذوب شيشه به فولاد فقط در كارخانه اعمال مي شوند.

برخي از توليدكنندگان مخازن ذوب شده به فولاد ، پانل ها را پس از دو بار استفاده از پوشش ، شليك مي كنند و سپس با پوشش سوم و پخت دوم ، آنها را دنبال مي كنند. پيشرفته ترين توليدكنندگان مخازن از فناوري استفاده مي كنند كه در طي يك شليك سه لايه را به فولاد متصل مي كند. اين امر باعث كاهش هزينه و زمان لازم براي استفاده از پوشش و همچنين خطر آلودگي بين كت ها مي شود.

نحوه درآمد حاصل از پخت از مخزن به مخزن ديگر متفاوت است. پوششهاي اپوكسي كارخانه اي بعضي اوقات توسط هواي محيط بهبود مي يابند. با اين حال، يك درمان حرارتي ترجيح داده مي شود. پخت حرارتي پانل ها را از طريق كوره ها با دماي حداكثر 400 فارنهايت عبور مي دهد.

مخازن استنلس استيل چيست؟

مخازن فولاد ضد زنگ به طور گسترده اي در مواد غذايي ، نوشيدني ، لبنيات ، دارو ، مواد آرايشي و ساير فرآيندهاي توليد كه تميز و خلوص مهم است استفاده مي شود. اين موارد همچنين در كارخانه هاي صنعتي براي ذخيره مواد شيميايي و گازهايي كه به مقاومت شديد در برابر تجزيه شيميايي نياز است، مورد استفاده قرار مي گيرند. فولاد ضد زنگ نوعي آلياژ آهن است كه حاوي درصد مشخصي از كروم است كه باعث مقاومت در برابر خوردگي فلز مي شود. مقاومت در برابر خوردگي با ايجاد يك لايه نازك از اكسيدهاي فلزي حاصل مي شود كه به عنوان محافظ در برابر مواد خورنده عمل مي كند.

مخازن استيل از نظر شكل و اندازه متفاوت هستند. بسته به موقعيت مكاني و محدوديت هاي حمل و نقل، مي توان به صورت عمودي يا افقي جهت گيري كرد. بعضي از مخزن استيل مي توانند مقدار كمي مايعات و گازهاي فشرده با ظرفيت فقط چند ليتر را در خود جاي دهند ، در حالي كه برخي ديگر مي توانند چندين هزار گالن را در خود جاي دهند. مخازن آب از جنس استنلس استيل ساده داراي ورودي، خروجي و چاله اي هستند كه معمولاً در مخازن آب خانگي ديده مي شوند. براي مخازن فولاد ضد زنگ كه در فرآيندهاي صنعتي استفاده مي شود ، چندين نازل براي مخلوط كردن مايعات و گازهاي مختلف و نصب دستگاه هاي نظارت مختلف نصب شده است. بعضي از آنها براي راكتورها و ميكسرهايي استفاده مي شوند كه مي توانند همزن و سرهاي مخلوط كنندگي را براي تركيب مواد داشته باشند. اين ها همچنين مي توانند كت هاي خنك كننده و دو جداره براي عايق بندي و كنترل دما داشته باشند. مخازن از جنس استنلس استيل طيف وسيعي از كاربردها را دارند ، زيرا ساخت آنها به راحتي بر اساس نيازهاي نهايي خاص قابل اصلاح است.

مخازن فولادي ضد زنگ تك جداره:

اينها ساده ترين مخازن استيل ضدزنگ هستند كه معمولاً از نظر ساختاري استوانه اي هستند. بسته به كاربرد و محدوديت هاي اندازه ، مي توان به صورت عمودي يا افقي جهت گيري كرد. وجود يك ديواره تنها باعث محافظت از تركيبات خورنده در سطح داخلي و خارجي مخزن استيل مي شود. اينها بيشتر در ذخيره آب براي مصارف خانگي و در كارخانه هاي توليد مواد اوليه مايع استفاده مي شود.

مخازن استيل دو جداره:

اين موارد براي برنامه هايي كه در صورت نشت نياز به مهار ثانويه دارند ، همانطور كه توسط EPA در برنامه هاي جلوگيري از نشت روغن ، به ويژه SPCC يا پيشگيري ، كنترل و مقابله با نشت ، تنظيم مي شود ، استفاده مي شوند. مخازن دو جداره بسته به محل مقاومت در برابر خوردگي مي توانند داراي يك يا هر دو ديواره از فولاد ضد زنگ باشند. مخازن استيل ضد زنگ دو جداره داراي عايق در اين بين هستند. عايق از محصول در برابر تغييرات دماي محيط محافظت مي كند.

مخازن روكش فولادي ضد زنگ:

ساخت مخازن بزرگ از جنس استنلس استيل با ديواره هاي ضخيم بسيار گران و غير عملي است. يك راه حل براي اين كار ساخت مخزن استيل با صفحات فولاد كربني است كه تحت بار و فشار استاتيك سيال فرآيند قرار مي گيرند در حالي كه براي محافظت در برابر خوردگي با يك ورق نازك از روكش فولاد ضد زنگ پوشانده شده اند. صفحات فولادي كربن روكش شده از فولاد ضد زنگ با فشار دادن و گرم كردن دو فلز به يكديگر تشكيل مي شوند. در طي اين فرآيند يك پيوند متالورژي ايجاد مي شود. ورق هاي فولاد ضد زنگ را مي توان از يك طرف (روكش يك طرفه) يا هر دو (روكش دو طرفه) پيوند داد. جدا از پرس كردن، تكنيك هاي ديگري مانند اتصال گرم رول ، اتصال رول سرد و اتصال منفجره نيز در دسترس است.

مخازن استيل ضد زنگ:

اين نوع مخازن از جنس استنلس استيل در درجه اول براي فرآيندهايي استفاده مي شوند كه نياز به گرمايش، سرمايش يا پايداري حرارتي بيشتري دارند. مايع گرم كننده يا خنك كننده از فضاي بين دو صفحه يا ورق فولاد ضد زنگ عبور مي كند. انتقال گرما از طريق ديواره داخلي انجام مي شود. پس از انتقال حرارت، مايع گرم كننده يا خنك كننده به سيستم هاي برق (برج هاي ديگ بخار يا خنك كننده) برمي گردد. سه نوع مخزن استيل ضد زنگ ژاكت دار وجود دارد:

كت معمولي:

اين مخزن ژاكت دار از جنس استنلس استيل داراي يك ديواره بيروني است كه فقط توسط نافذهاي جوش داده شده بين دو ورق يا صفحه فلزي پشتيباني مي شود. فضاي بين ديوارها يك فضاي حلقوي است. مخازن فولادي ضد زنگ ژاكت معمولي مناسب براي كاربردهاي كم فشار هستند. هنگامي كه به فشار بالاتر وارد مي شود ، به دليل افزايش ضخامت مورد نياز براي ديواره خارجي ، هزينه به طور قابل توجهي افزايش مي يابد.

ژاكت گودي:

در اين نوع مخازن ژاكت دار ، ديواره خارجي به صورت نقطه اي يا پلاگين به درون مخزن جوش داده مي شود. اين روش اتصال به ديواره داخلي باعث ايجاد فرورفتگي مي شود ، همانطور كه در سطح خارجي ديواره خارجي ديده مي شود. ترتيب فرورفتگي ها مي تواند بصورت پلكاني و يا به صورت خطي باشد. از آنجا كه يك منطقه موثرتر از اتصال وجود دارد ، در مقايسه با كت هاي معمولي كه امكان استفاده از ورق هاي نازك تر را دارند ، قويتر است. با اين حال ، اين براي فرآيندهايي كه از چرخه هاي گرمايش و خنك سازي سريع استفاده مي كنند قابل استفاده نيست زيرا شوك حرارتي مي تواند جوش ها را ضعيف كند.

ژاكت كويل نيم لوله:

به جاي استفاده از يك ديوار ورق فلزي بيروني ، يك لوله شكاف پيچ خورده و در اطراف ديواره مخزن جوش داده مي شود. اين روش اتصال در مقايسه با دو ژاكت ديگر قويتر است و باعث مي شود اين طرح براي كاربردهاي فشار بالا مفيد باشد بدون اينكه تحت تأثير خستگي گرمايي قرار بگيريد. براي كاربردهاي حجم مخزن بزرگ ، اين گرانتر از كاپشن فرو رفته است اما ارزان تر از معمول است.

مخازن استيل براساس نوع ورق:

ورق 307

ورق 304

ورق 316

فرايند توليد مخزن استيل:

همانطور كه گفته شد مخزن استيل سازه هايي با ديواره نازك هستند اين مخازن براساس يك فرآيند نورد گرم يا سرد و يا به وسيله جوشكاري ساخته مي شوند. مخازن توليد شده تحت فرآيند نورد به دليل نداشتن درز مخازن بهتري محسوب مي شوند زيرا درمواقع تحت فشار، احتمال نشت و ترك خوردگي ان ها كاهش پيدا مي كند..

پارامترهاي مهم در هنگام توليد مخزن استيل:

نوع مواد اوليه

نوع گريد

نوع ورق به كار رفته

فرايند توليد

اجزاي تشكيل دهنده مخزن استيل

مخازن استيل به طور كلي از اجزا و قطعات زير تشكيل شده اند:

- جداره خارجي

- جداره داخلي

- جداره مياني

- الكتروموتور

- گيربكس

- همزن

- فشار سنج

- عايق هاي حرارتي

- دريچه بازديد

- ترمومتر

- شير تخليه

- شير فشار شكن

- شير نمونه برداري

ظرفيت مخزن استيل

مخازن استيل به طور كلي از نظر ظرفيت به 3 گروه دسته بندي مي شوند كه در زير به آنها اشاره كرده ايم. البته مخازن استيل در هر اندازه و ظرفيتي قابل سفارش و توليد مي باشند.

20 ليتر تا 500 ليتر كه به آنها مخزن استيل كوچك گفته مي شود.

500 ليتر تا 100 متر مكعب كه به آنها مخزن استيل صنعتي مي گويند.

100 متر مكعب تا 500 متر مكعب كه به مخزن استيل سنگين معروف مي باشند.

جهت كسب اطلاعات بيشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نماييد.

مخزن پلي پروپيلن

اقدامات مهار ثانويه رضايت بخش را براي كاهش نگراني هاي مواجهه در صورت انتشار انجام دهيد. ‏حوضچه ها، حوضچه ها و مخازن دو جداره مقاوم در برابر خوردگي، اشكال قابل قبولي از محفظه ‏ثانويه اسيد هيدروكلريك هستند. دايك هاي بتني با پوشش هاي مقاوم در برابر اسيد يكي ديگر از ‏گزينه هاي رايج است. اسيد هيدروكلريك به طور خورنده به بتن بدون آستر حمله مي كند. ‏استانداردهاي ايمني مهندسي معمولاً مستلزم آن است كه اقدامات مهار ثانويه بتواند حداقل 110٪ ‏از حجم كل يك سيستم مخزن پلي پروپيلن را نگه دارد، به اين معني كه حجم جمعي زماني كه مخازن متعدد ‏در يك منطقه به نام مخزن پلي پروپيلن ذخيره مي شوند. قوانين و كدهاي نظارتي محلي ممكن است الزامات بيشتري را براي ‏سيستم هاي مهار ثانويه‎ HCl ‎ايجاد كنند. هميشه بررسي كنيد كه سيستم‌ هاي ذخيره‌سازي مواد ‏شيميايي بر اساس قوانين مقررات محلي طراحي و نگهداري مي‌شوند‎.‎

واكنش پذيري اسيد هيدروكلريك

اسيد كلريدريك يك مولكول مونوپروتيك با ثابت تعادل تفكيك اسيد‎ (Ka) ‎سه مرتبه بزرگتر از ‏اسيد سولفوريك است كه نشان مي دهد‎ HCl ‎هم قوي و هم به عنوان يك اسيد مؤثر است. مقدار‎ ‎Ka ‎براي‎ HCl ‎در 1.3‏‎ x ‎‏106‏‎ ‎گزارش شده است كه در آن اسيد سولفوريك 1.0‏‎ x ‎‏103‏‎ ‎است ‎ ‎HCl ‎يك اسيد بسيار قوي است كه خورنده و خطرناك است. واكنش پذيري آن در درجه اول با ‏مواد قليايي است و به عنوان اسيد سولفوريك آب نمي شود‎ و ذخيره آن در مخزن پلي پروپيلن صورت ميگيرد.

خواص‎ HCL

جداول داده هاي زير مجموعه اي از خواص فيزيكي و شيميايي اسيد مورياتيك است. نكته قابل ‏توجه مقادير چگالي‎ HCl ‎است زيرا حتي براي غلظت‌هاي محلول بالا پايين مي ‌مانند. فشار بخار‎ ‎HCl ‎با غلظت افزايش مي ‌يابد، كه نشان‌ دهنده طبيعت فرار فزاينده ‌اي است كه بخارهايي را كه ‏چنين محلول‌ هايي مي‌ توانند توليد كنند، محاسبه مي‌كند. مقادير مولاريته تقريبي هستند اما مقادير‎ ‎pH ‎پايين محلول هاي اسيد هيدروكلريك را نشان مي دهند‎.‎

كاربردهاي ديگر: اسيد كلريدريك همچنين در توليد كودها، رنگ ها و محصولات پاك كننده استفاده مي شود كه ابتدا بايد در مخزن پلي پروپيلن اصولي ذخيره شود. هيدروكلرايد در پالايش سنگ معدن قلع و تانتاليوم، در توليد كلريد نيكل (II) براي كاربردهاي آبكاري و در توليد كلريد روي براي فولاد گالوانيزه نقش دارد. HCl با جايگزين كردن كاتيون هاي ساخته شده با يون هاي هيدروژن، رزين هاي تبادل يوني را بازسازي مي كند، كه رزين تبادلي را جوان مي كند و آن را براي استفاده بيشتر دوباره قادر مي سازد. صنعت داروسازي شاهد استفاده قابل توجهي از مخزن پلي پروپيلن براي اسيد كلريدريك از طريق سنتزهاي شيميايي است كه براي تشكيل نمك هاي HCl از اجزاي فعال دارويي طراحي شده اند، كه به محصول دارويي نامحلول اجازه مي دهد تا در بدن انسان محلول شود و عملكرد طراحي شده خود را انجام دهد.

حقايق جالب در مورد اسيد هيدروكلريك

HCl يكي از قوي‌ترين مواد شيميايي موجود در پاك‌كننده‌ ها است.

سالانه حداقل 20 ميليون تن اسيد كلريدريك در جهان توليد مي شود.

اسيد هيدروكلريك به طور طبيعي در شيره گوارشي موجود در معده بسياري از حيوانات، از جمله انسان، وجود دارد.

توليد اسيد هيدروكلريك

اكثر HCl در محل (در محل) توليد مي شود و بخشي از هيدروكلرايد توليد شده به اين روش به عنوان محصول جانبي فرآيند ديگري مي آيد، مفهومي كه اصطلاحاً استفاده در اسارت ناميده مي شود. اغلب در محيط هاي صنعتي، اسيد كلريدريك مورد نياز براي يك كاربرد از طريق توليد در نقطه و از طريق فرآيند استفاده در بسته تامين مي شود. HCl توليد شده و استفاده شده به اين روش هرگز محل سايت را ترك نمي كند و نيازي به خريد و تحويل از مخزن پلي پروپيلن خارجي ندارد. حداقل پنج روش سنتي براي سنتز اسيد هيدروكلريك وجود دارد. ترتيب زير مطابق با رايج ترين رويه در ايالات متحده است.

فرآيند سوزاندن گاز

اسيد كلريدريك همچنين مي تواند با سوزاندن گاز كلر با گاز هيدروژن توليد شود تا گاز كلريد هيدروژن توليد شود كه در صورت حل شدن در آب تبديل به اسيد هيدروكلريك مي شود.

فرآيند فرعي

همانطور كه قبلا گفته شد، HCl به عنوان يك محصول جانبي از يك فرآيند شيميايي ديگر توليد مي شود. قابل توجه ترين اين فرآيندها كلرزني تركيبات آلي است. بر اساس گزارش ها، حدود 40 فرآيند صنعتي مختلف HCl را به عنوان يك محصول مشترك توليد مي كنند كه بيشترين درصد آن از توليد پلي وينيل كلرايد (PVC) است.

همچنين به عنوان روش اسيد سولفوريك نمك نيز شناخته مي شود، فرآيند مانهايم با يك نمك – معمولاً كلريد سديم يا كلريد پتاسيم – با اسيد سولفوريك در دماي تا 1100 درجه فارنهايت واكنش مي دهد، جايي كه واكنش باعث تشكيل اسيد كلريدريك و يك نمك سولفات مي شود.

فرآيند ماير

مشابه فرآيند مانهايم، فرآيند ماير با بي سولفيت سديم با كلريد سديم در محدوده دمايي بالا از 750oF تا 1450oF واكنش مي دهد تا هيدروكلرايد توليد كند.

فرآيند هارگريوز از بخار در يك واكنش گرمازا با دي اكسيد گوگرد و نمك براي توليد اسيد هيدروكلريك استفاده مي كند.

اسيد هيدروكلريك PH و ايمني

هيدروكلريك اسيد يك اسيد مونوپروتيك قوي با pH پايين است كه قادر به فعاليت هاي خورنده است. در يك محاسبات كلي براي اسيد هاي قوي، pH محلول برابر است با log منفي مولاريته محلول: pH = -log [مولاريته]، و به اين ترتيب، محلول هاي HCl 1M (M، براي مولاريته) يا بيشتر خواهند داشت. مقادير pH منفي، نشان دهنده خطرات بهداشتي و ايمني اين ماده شيميايي است.

خطرات بالقوه براي سلامتي

اسيد هيدروكلريك قادر به حمله خورنده به چشم و پوست است كه به طور بالقوه مي تواند منجر به كوري يا آسيب دائمي بافت شود كه اين خود سبب مي‌شود كه اسيد به صورت حتمي در مخزن پلي پروپيلن اصولي ذخيره گردد. قرار گرفتن در معرض شديد مي تواند كشنده باشد. بخارات اسيدي توليد شده از محلول هاي HCl - يعني اسيد هيدروكلريك دوددار - مي تواند به سرعت غشاهاي مخاطي را تحريك كرده و منجر به سرفه و مشكل در تنفس شود. آستانه بو و درد براي مه هاي HCl بسيار پايين است، به اين معني كه بيني فرد مي تواند غلظت هاي بسيار كمي از HCl را در هوا تشخيص دهد. در صورت قرار گرفتن در معرض كوتاه مدت، بخارات HCl مي تواند به طور مضر بر دستگاه تنفسي، چشم ها و بيني تأثير بگذارد و مي تواند باعث التهاب يا ادم ريوي شود كه مي تواند كشنده باشد و اين خود دليلي براي استفاده از مخزن پلي پروپيلن استاندارد در مجموعه ميباشد.

كاربرد مخزن پلي پروپيلن

به همين دليل به مخزن پلي پروپيلن سنگين ، براي نگهداري بسياري از انواع اسيد ها مانند اسيد سولفوريك، اسيد استيك، اسيد كلريدريك و اسيد فسفريك مي تواند بهترين و اقتصادي ترين گزينه باشد . نشتي يكي از مشكلاتي است كه ممكن است اين مخازن در محل  جوشكاري به آنها دچار شوند همچنين به مخزن پلي پروپيلن در مقايسه با مخازن استيل ضد زنگ و ضد اسيد بسيار ارزان تر و اقتصادي تر هستند. در نهايت لازم به ذكر است كه در خصوص اسيد نيتريك بايد دقت بيشتري نمود و بهتر است ساليانه يا دو سالانه به مخزن پلي پروپيلن را تعويض كنيد.

از ضروريات واحد هاي صنعتي، نگهداري مواد خورنده مانند انواع اسيد و باز است. معمولا در صنعت اين مواد خورنده در بخش هاي مختلف توليد به كار گرفته مي شوند . ملاحظاتي در خصوص مسائل ايمني وجود دارد كه بايستي با دقت بسيار رعايت شوند. براي يك خريد موفق و نگهداري ايمن به مخزن پلي پروپيلن و مواد خورنده به موارد ذيل توجه فرماييد:

كاربري

سازگاري شيميايي

دماي محل كار

چگالي سيال

اندازه مخزن

لوكيشن فيزيكي

اب و هواي منطقه

سرويس و نگهداري

مسائل ايمني

انواع مخزن پلي پروپيلن

مخزن پلي پروپيلن به طور گسترده اي در صنايع مختلف مورد استفاده قرار مي گيرد و با توجه به نوع مواد اسيدي ، چگالي آنها ، مقدار مواد اسيدي و شرايط محيطي ، مخزن پلي پروپيلن در انواع مختلفي طراحي و توليد مي شود. بر اساس شكل كلي مخازن ذخيره اسيد ، آنها را مي توان به گروه هاي زير تقسيم كرد:

مخزن پلي پروپيلن افقي

مخزن پلي پروپيلن عمودي

مخزن پلي پروپيلن قيف

مخزن پلي پروپيلن مكعب

هر يك از مدل هاي فوق از نظر ظرفيت و ظرفيت بسيار متفاوت هستند. به عنوان مثال مي توان مخازن ذخيره افقي با ظرفيت چند صد هزار ليتر را طراحي و ساخت و در مقابل مخازن ذخيره قيف را مي توان تا چندين ده هزار ليتر توليد كرد. علاوه بر تقسيم مخازن ذخيره اسيد فلزي بر اساس شكل ظاهري آنها، با توجه به نوع ماده اسيدي و چگالي هر يك، تغييراتي در طراحي مخزن پلي پروپيلن ايجاد مي شود. بر اين اساس ، انواع متداول و پركاربرد اين مخازن را مي توان به شرح زير تقسيم كرد:

مخزن پلي پروپيلن اسيد سولفوريك 

يكي از مهمترين و پركاربردترين مواد اسيدي در صنعت ، اسيد سولفوريك است كه به دليل قدرت خورندگي بالاي آن ، در انتخاب مواد بدنه مخزن پلي پروپيلن سازي بايد بسيار دقت شود. به دليل خوردگي زياد اين مواد و ارزش حرارتي آنها در تماس با آب ، بهترين گزينه براي ساخت مخزن پلي پروپيلن اسيد سولفوريك بدنه هاي فلزي ضد زنگ است كه مقاومت بالايي در برابر خوردگي دارند. لازم به ذكر است كه به دليل شكل ظاهري اين منابع ، هنگام طراحي و ساخت بايد استانداردهاي خاصي در نظر گرفته شود. به عنوان مثال ، استاندارد ASME در طراحي مخزن پلي پروپيلن افقي مشاهده مي شود و براي مخزن پلي پروپيلن عمودي استاندارد API استاندارد 650 تعريف مي شود. يك مسئله بسيار مهم در ساخت مخزن پلي پروپيلن اسيد سولفوريك اين است كه بدنه هاي پلي اتيلن و پلاستيك مقاومت خوبي در برابر اين مواد ندارند و بهتر است مخازن فلزي براي اين منظور انتخاب شوند. 

گرمايش و عايق بندي اسيد سولفوريك

نقطه انجماد غلظت هاي مختلف اسيد سولفوريك مي تواند به طور قابل توجهي متفاوت باشد. 93 درصد وزني اسيد سولفوريك داراي نقطه انجماد زير صفر در -21 درجه فارنهايت است ، بنابراين بسياري از برنامه هاي كاربردي صنعتي مي توانند از مخازن فولادي كربن با 93 درصد وزني H2SO4 عايق بندي نشده استفاده كنند ، اما 98 درصد وزني در 30 درجه فارنهايت منجمد مي شود و براي ذخيره سازي موفقيت آميز نياز به مراقبت بيشتر است. بين غلظت اسيد سولفوريك 35 - 75 درصد وزني ، يخ زدگي به طور كلي مسئله ذخيره سازي نيست و سپس 93 درصد وزني است. براي تمام غلظت هاي ديگر اسيد سولفوريك ، بررسي داده هاي نقطه انجماد مواد شيميايي توصيه مي شود.

بسته به موقعيت مخزن پلي پروپيلن سولفوريك، چه در خارج و چه در داخل و شرايط جغرافيايي محيط، متغير بودن نقاط انجماد براي محلول هاي H2SO4 مي تواند مشكلاتي را در كاربردها ايجاد كند. در صورت انتظار قرار گرفتن محلول هاي خاص H2SO4 در دماي نزديك به نقطه انجماد مربوطه، گرمايش و عايق بندي مخازن و لوله كشي، به عنوان مورد نياز، براي جلوگيري از يخ زدگي توصيه مي شود يا لازم است.

ويژگي هاي مخزن پلي پروپيلن اسيد سولفوريك:

مخزن پلي پروپيلن اسيد سولفوريك خاصيت خورندگي بالايي دارد. ضمن اينكه در غلظت هاي بالا داراي خاصيت قوي خشك كنندگي و اكسيد كنندگي است. چگالي اين ماده برابر باg/cm3 1.84 است در نتيجه  مخزن پلي پروپيلن اسيد سولفوريك  بايد بتواند در برابر موارد بيان شده سازگاري و مقاومت كافي داشته باشد. ضمن اينكه عموماً مخازن پلي اتيلن براي ذخيره سازي آب با چگالي 1 طراحي و توليد مي شوند. به همين دليل مخزن پلي پروپيلن ويژه ذخيره سازي اسيد ها بايد بتواند با چگالي اين مواد نيز سازگاري كامل را داشته باشد. 

اگرچه مي توان درون مخزن پلي پروپيلن معمولي، كه به عنوان مخزن پلي پروپيلن آب شناخته مي شوند اين اسيد را ذخيره سازي كرد ولي طول عمر مخزن كاهش پيدا خواهد كرد و ريسك آسيب پذيري آن افزايش مي بايد. به همين دليل استفاده از مخزن پلي اتيلن تقويت شده كه به صورت ويژه براي ذخيره سازي اسيد ها و مواد شيميايي خورنده طراحي و توليد شده اند را پيشنهاد مي كنيم. ساخت مخزن پلي پروپيلن اسيد سولفوريك كار هر توليد كننده اي نيست و حتماً نياز به تجربه بالا و تجهيزات خاصي است.

رتبه بندي مخزن پلي پروپيلن براي ذخيره انواع سيالات شيميايي

اسيد رقيق: بسيار خوب

رقيق قليايي: بسيار خوب

روغن و گريس: متوسط (متغير)‏

هيدروكربن هاي آليفاتيك: ضعيف

هيدروكربن هاي معطر: ضعيف

هيدروكربن هاي هالوژنه: ضعيف

الكل ها: خيلي خوب

جهت كسب اطلاعات بيشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نماييد.

سپتيك تانك: 

سپتيك تانك است كه توسط حداقل يك ديواره به دو بخش نا مساوي تقسيم مي‌ شود. مخزن به نحوي طرح شده است كه سپتيك تانك فاضلاب ورودي به آن تقريبا بين يك تا سه روز باقي مي ‌ماند.

در بخش اول مواد و ذرات درشت ته نشين شده و در كف مخزن انباشته مي ‌شوند. چربي و روغن ‌هاي شناور نيز بر روي سطح تجمع مي ‌يابند. لجن ته‌نشين شده در كف مخزن در اثر فعاليت باكتري‌ هاي غير هوازي تجزيه گرديده و علاوه بر تصفيه فاضلاب ايجاد گاز نيز مي ‌نمايد در نتيجه فعل و انفعالات مزبور، كاهش قابل ملاحظه حجم لجن مي‌باشد و به همين دليل معمولا تخليه لجن مخزن هر ۲ تا ۴ سال يكبار بر حسب زمان ماند اوليه ضرورت مي ‌يابد.

ارتباط بين بخش اول و دوم به گونه‌اي است كه امكان عبور مواد ته نشين شده و چربي ‌هاي شناور شده از بخش اول به بخش دوم وجود ندارد و بدين صورت پساب زلال شده به بخش دوم منتقل مي‌گردد.

در نهايت پساب از طريق يك لوله خروجي از سپتيك تانك خارج مي‌گردد. معمولا از سپتيك تانك ها براي تصفيه مقدماتي فاضلاب، متعادل‌سازي در مقدار و كيفيت فاضلاب و جمع‌آوري فاضلاب از نقاط مختلف و پمپاژ آن مورد استفاده قرار مي‌گيرند. سرپوشيده نمودن آن به منظور جلوگيري از مزاحمت بوي نامطبوع مي ‌باشد.

مواد شيميايي كه عملكرد باكتري ها را متوقف مي كنند:

بسياري از مواد شيميايي خانگي وجود دارد كه براي از بين بردن تمام باكتري ها طراحي شده است. هرگز نبايد اجازه دهيد اينها به سپتيك تانك وارد شوند. از بين بردن باكتري هاي موجود در مخزن منجر به خارج شدن فاضلاب و فاضلاب تصفيه نشده از سپتيك تانك ، مسدود شدن لوله هاي شما و ايجاد مزاحمت و خطر بالقوه براي سلامتي مي شود. مواردي كه بايد از آنها اجتناب كرد شامل سفيد كننده ، رنگ ، ضد عفوني كننده ها ، سموم دفع آفات باغ ، داروها ، حلال هايي مانند سفيد روح و مايعات تميز كننده و رفع انسداد تخليه هستند كه حاوي سود سوز آور هستند. محصولات تميز كننده اي وجود دارد كه به طور خاص براي استفاده با سپتيك تانك طراحي شده اند.

سپتيك تانك پلي اتيلن دستگاهي است كه از طريق آن فاضلاب خروجي از آپارتمان تجزيه شده و به اّب روان تبديل مي گردد.

آب روان خروجي از سپتيك تانك فاضلاب اعم از سپتيك تانك پلي اتيلن، سپتيك تانك بتني، سپتيك تانك پيش ساخته، سپتيك تانك پلي اتيلن دوجداره، سپتيك تانك پلي اتيلن دولايه، سپتيك تانك فايبرگلاس و ساير انواع سپتيك تانك آماده بهيچ عنوان جهت آبياري كشاورزي قابل استفاده نمي باشد و حتما مي بايست پساب خروجي از دستگاه سپتيك به چاه جذبي منتقل گردد و يا بصورت زهكش در زير زمين مورد استفاده قرار گيرد .

سپتيك تانك پلي اتيلن از پلي اتيلن پتروشيمي اميركبير يا پتروشيمي اراك قابل توليد است. سپتيك تانك پلي اتيلني حتما مي بايست از پلي اتيلن با دانسيته بالاي 0.946 يعني HDPE توليد گردد. در صورت توليد سپتيك تانك پلي اتيلني با MDPE كه به پلي اتيلن با دانسيته متوسط معروف است و بمنظور توليد مخازن پلي اتيلن با ضخامت نهايتا 2 سانتيمتر استفاده مي گردد، ضرورت دارد ايمني دستگاه با سازه نگهبان تامين گردد.

سپتيك تانك فاضلاب مي تواند بصورت سپتيك تانك پلي اتيلني يا سپتيك تانك فايبرگلاس و يا سپتيك تانك بتني پيش ساخته يا سپتيك تانك آماده توليد گردد.

سيستم هاي بستر ني در ايرلند شمالي گزينه ارجح نيستند.

تمامي اجزاي تشكيل دهنده يك سيستم سپتيك تانك در زير زمين قرار دارد:

  اجزاي سيستم سپتيك تانك شامل يك يا چند تانك بتني يا پلاستيكي بين 4000 تا 7500 ليتر (1000 و 2000 گالن) مي باشد كه يك سر به يك لوله فاضلاب ورودي متصل شده و ديگري به ميدان تخليه سپتيك متصل است

 به طور كلي اين اتصالات لوله با هم به شكل يك T در مي آيند، كه اجازه ميدهد آب بدون ذرات معلق وارد شده از سپتيك تانك خارج شود. امروزه طراحي سپتيك تانك معمولا شامل دو مخزن است كه هر كدام مجهز به پوشش لولايي هستند و توسط يك ديوار تقسيم شده با حفره هايي كه در اطراف مقطع بين كف و سقف مخزن واقع شده اند، جدا شده اند

سپتيك تانك پلي اتيلن 20 مترمكعب:

سپتيك تانك فاضلاب به عنوان مهمترين وسيله در تصفيه فاضلاب داراي مزاياي بسياري است. همچنين تنوع سپتيك تانك پلي اتيلن به قدري زياد است كه امروز انتخاب بهترين نوع سپتيك تانك پلي اتيلن يكي از معضلات اساسي در خريد سپتيك تانك پلي اتيلن مي باشد.

انواع سپتيك تانك فاضلاب:

  سپتيك تانك فاضلاب سنگي

  سپتيك تانك فاضلاب بتني

  سپتيك تانك فاضلاب فايبرگلاس

  سپتيك تانك فاضلاب پلي اتيلن

جهت كسب اطلاعات بيشتر با كارشناسان هلدينگ صنايع برتر تماس بگيريد. 8612-7232-021